數(shù)控細孔放電加工機床
  數(shù)控細孔放電加工機床屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。數(shù)控細孔放電加工機床加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
  數(shù)控細孔放電加工機床共有四個座標軸，其中三軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y直角直線運動軸，完成工件各孔位置的換位。主軸頭配置了S、Z兩個軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。Z軸為手動直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。伺服主軸配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
  數(shù)控細孔放電加工機床數(shù)控軸X、Y、S軸均采用交流伺服電機及驅(qū)動。自動高速進行深小孔加工?？膳溷姴酃δ堋?/span>
  數(shù)控細孔放電加工機床配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作，在加工精度要求時可配置工作液去離子系統(tǒng)。同時檢床配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
  工控機液晶彩顯，帶USB接口。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
數(shù)控細孔放電加工機床主要技術(shù)參數(shù)
  1、裝夾電極直徑(mm)       Φ0.3～Φ3
  2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm)  400
  3、主軸頭行程(Z軸，手動)(mm)   250
  4、工作臺尺寸（mm）      500×350
  5、工作臺行程（XY軸，數(shù)控）(mm)  400×320
  6、導(dǎo)向器與工作臺面距離(mm)  10-350
  7、加工電流(A)     25
  8、輸入功率(KW)        3.5
  9、輸入方式(V/Hz)       380/50
  10、工作液過濾方式     滲透
  11、工作液工作壓力(MPa)   7
  12、X、Y、S軸控制當量    0.001mm
  機床的各軸規(guī)格可根據(jù)客戶要求定制。
  蘇州率爾捷機電科技有限公司提供三軸數(shù)控電火花穿孔機，數(shù)控細孔放電加工機床,電火花小孔機機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。