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影響電火花成型機床電極損耗的因素

來源:蘇州率爾捷機電科技有   標(biāo)簽:公司動態(tài)    2017-06-12 06:18:16
影響電火花成型機床電極損耗的因素
    1、在脈沖峰值電壓、電流一定時,脈沖寬度減少,電極損耗增加,這和大脈沖寬度加工產(chǎn)生的熱能大,有利于銅電極吸附石墨化碳所致,也就是通常所說的“覆蓋效應(yīng)”。
    2、脈沖電流峰值對電極損耗的影響。電流峰值對電極損耗影響極大,但是由于電極和工件的材料不同,得到的曲線卻大不相同。在用銅電極加工鋼時,一般峰值電流大,電極損耗也大,同時還與脈沖寬度有很大的關(guān)系,所以在實際操作中,應(yīng)根據(jù)電源的放電加工技術(shù)資料選擇不同面積時的不同峰值電流和脈沖寬度,才能使加工速度又高,電極損耗又小。
    3、脈沖間隔對電極損耗的影響。脈沖間隔大時,電極損耗加大,這是因為熱效應(yīng)條件變差,破壞了“覆蓋效應(yīng)”所致。
    4、加工電壓對電極損耗的影響。加工電壓是指放電時間隙間的平均電壓。當(dāng)加工電壓低于電源電壓(空載電壓)的25%時,電極損耗會增加,這是由于電極與工件距離太近,放電柱能量太大,對電極產(chǎn)生熱輻射過強,同時,有大量的連續(xù)電弧放電所致。但是工作電壓過高時(偏空載加工),間隙中的熱效應(yīng)條件變壞,不利于銅電極吸附石墨化碳,破壞了覆蓋效應(yīng),同樣,使電極損耗增加,因此,對應(yīng)不同的加工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選擇調(diào)整好間隙放電電壓。
    5、加工極性對電極損耗的影響。在采用石墨或銅作為電極加工鋼件時,只有采用負極性(工件接電源負端),大脈沖條件下得到低損耗。根據(jù)不同的加工面積選擇合適的加工電流,可得到0.5%以下的低損耗。
    6、加工面積對電極損耗的影響。在脈沖寬度峰值電流一定的條件下,隨加工面積的減少,電極損耗增加。因此,在小面積加工時,一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。
    7、沖、抽工作液時對電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時,一般采用抽或沖工作液的辦法來改善排屑條件,加速極間介質(zhì)的消電離過程,使加工穩(wěn)定。但是沖、抽工作液加速了間隙的冷卻過程,溫度的降低破壞了覆蓋效應(yīng)的形成條件,造成電極損耗增加。因此,采用紫銅電極加工鋼時,一般沖油壓力不超過0.5×104Pa。采用石墨電極加工鋼時,沖、抽液壓力對電極損耗影響較小。
    8、電極形狀、尺寸對電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大,可采用二次或多次加工方法來解決。
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