電化學去毛刺機ECM的開發(fā)與應用

    目前，常用的去毛刺方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊、爆炸、機械加工、電解法（又稱電化學法）等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械方法去毛刺，費工時，勞動強度大，去除效率低、質量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，電化學去毛刺機ECM有著獨特的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達性能差的復雜內腔部位的毛刺。

    機械加工后的零件，由于種種原因，普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產品的裝配，而且還會影響產品的性能、可靠性和使用壽命產品嚴重時實甚至會導致電器零件短路，造成機械設備損壞及人身傷害等嚴重事故。因此蘇州率爾捷機電科技有限公司開發(fā)與研制的電化學去毛刺機ECM已成為零件去毛刺加工過程中的關鍵工序。

    為了提高產品性能和市場競爭力，美國、日本等國都很重視和研究去毛刺技術，并設計制造了各種去毛刺的設備及裝置。在發(fā)達國家，零件去毛刺所花費用很高，一般達到零件制造成本的20%左右，重要零件達到30%，精密零件甚至達到了50%。

    應用電化學去毛刺機ECM此法加工效率高，去毛刺質量好，適應范圍廣，安全可靠。易于實現(xiàn)自動化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認識，隨著電化學去毛刺工藝方法不斷的完善，其應用前景十分廣闊。

電化學去毛刺機ECM原理

    與電解加工類似，電化學去毛刺ECM也是利用電化學陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度最高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。

1,   工具電極僅分析出氫氣，不參加化學反應，因而無電極消耗，可長期使用。

2,   加工去毛刺時無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對零件精度的影響，適合于低剛度零件。

3,   無加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。

4,   去除毛刺質量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調整加工參數(shù)去控制。

5,   生產效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內全部去除干凈，而且易于實行多件平行加工，

6,   質量穩(wěn)定可靠，可用半自動或者全自動方法去毛刺時，無認為因素影響，去除毛刺的質量穩(wěn)定可靠。

7,   不受材料力學性能控制。適用范圍廣。該發(fā)可用來對各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質合金零件進行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復雜的深部狹窄處，交叉孔等難以去除的內毛刺。

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